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快易收口网那些规格有利于施工

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点击次数:526 更新时间:2018年10月23日10:52:44 打印此页 关闭
快易收口网规格:1.6m-1.7m-1.8m-2.0m   有镀锌板热镀锌板可选择。
快易收口网规格施工工艺
4.1 根据设计图纸要求,5#楼在25轴~27轴间设置有后浇带,将基础部分分为两个施工段。
4.2大体积砼的浇筑:
4.2.1混凝土材料的选用
    基础砼体积大,应控制水泥水化热影响,防止砼产生裂缝。因此,要求搅拌站给予配合。砼配合比设计必须满足以下条件:
1)水泥:因水泥在水化过程中产生大量的水化热,水泥用量的多少直接影响砼内的温度变化,每立方米混凝土水泥用量,每增减10kg,其水化热将使混凝土的温度相应升降约1℃,因此必须控制好水泥用量,降低水化热。应优先选用较低水化热的水泥品种(如火山灰水泥、矿渣水泥、粉煤灰水泥、复合水泥等),水泥用量控制在400kg/m3以下,水灰比应小于0.5。坍落度要求120~160mm。
2)粗骨料碎石:尽量选用粒径大,级配良好的粗骨料,严禁采用石屑作骨料。选用碎石粒径10~30mm为主的混凝土,含泥量少于1%。
3)细骨料砂:细度模量2.6~3.0,含泥量少于3%。
4)适当延长混凝土终凝时间,混凝土终凝时间不得少于8小时。
5)为推迟水化热的峰值期、减低水化热及延长凝结时间,适于泵送砼要求掺缓凝外加剂和高效减水剂。为减少水泥量,可掺加适量的粉煤灰。
6)掺入适量的微膨胀剂或膨胀水泥,使混凝土得到补偿收缩,减少混凝土的温度应力。
     混凝土应事先会同搅拌站进行试配,在相关性能参数满足要求时方可。另在施工过程中应根据现场实际情况作必要的调整。
    4.2.2混凝土供应
本工程混凝土浇筑量较大,现采用汽车泵输送混凝土。而本工程的混凝土采用商品混凝土,配合比由混凝土搅拌站提供,并要求保证混凝土的质量及供应量。混凝土要按设计要求添加外加剂,并在浇捣时注意加强振捣工作,保证混凝土的密实度。
每车砼进场后,先核对送货单现任务单上的强度等级、抗渗等级是否与设计要求相符,然后检测每车砼的坍落度(12~16cm之间),满足要求后方可使用,不合格的坚决作退货处理。
 4.2.3混凝土浇捣
快易收口网常见规格
1)
快易收口网规格浇筑施工工艺流程
布置混凝土汽车泵→混凝土供货验收→开机、泵送砂浆、润管→浇筑第一层混凝土→振捣→作业面推进→振捣循环作业混凝土表面第一次赶平、压实、抹光→混凝土表面二次赶平、压实、抹光→混凝土及时覆盖保温保湿养护→混凝土测温监控
2) 混凝土浇筑顺序
本工程的浇筑顺序:由北向南浇筑。首泵料分别投放在起始浇筑的基础底板大角,考虑泵送混凝土坍落度大,当混凝土浇筑至电梯井坑相邻轴跨时,电梯深坑底板混凝土先下料浇筑。
   3) 混凝土必须连续浇捣,不得留施工缝。为控制混凝土在初凝时间内连续浇捣,混凝土要加缓凝剂,初凝时间控制在3小时左右。因为基础有防水的要求,必须加强振捣工作,保证混凝土的密实度。为了确保底板混凝土不出现施工冷缝,所以采用斜坡浇筑技术 “分段定点、由远至近,薄层浇筑,一个坡度、循环推进、一次到顶”的方法浇筑,做法见基础底板混凝土浇灌方式的示意图。浇筑带前后略有错位,形成阶段式分层退打的局面,以达到提高泵送工效,简化混凝土泌水处理,确保混凝土上下层的结合。整体连续浇筑时分三次浇筑,每层约530mm 厚左右,最下层分段长度为10m。分层厚度标志在底板钢筋马凳腿上刷红色漆。底板振捣采用斜坡式分层振捣,斜面由泵送混凝土自然流淌而成,坡度控制在1:3 左右,振捣工作从浇筑层的底层开始逐渐上移,以保证分层混凝土间的施工质量。层与层之有意预留一定的时间间断,但层与层之间的砼接合时间应控制在砼初凝(4小时)前完成。

 4) 根据混凝土泵送自然形成一个坡度的实际情况,砼振捣采用插入式振动器,振捣时在砼下料口坡顶处设置1根振动棒,在砼流淌端头坡脚处设1根振动棒,在中间位置设置1根振动棒,此三人为一组负责一台泵责任区域混凝土的振捣。振动棒振点要均匀分布,间距基本控制在500mm左右,同时不要大于振动棒作用半径的1.5倍,振点可呈梅花形或行列式形布置,逐层下料逐层振捣,振动器振捣时,振动棒距模板不应大于振动器作用半径的0.5倍,既不能紧靠模板,又不要硬振钢筋、预埋件等。砼的振捣应 “快插慢拔”,在振捣过程中,宜将振动棒上下略为抽动,以使混凝土均匀振实,混凝土分层浇筑分层捣实,振捣上层混凝土应插入下层混凝土中50mm,以消除两层间的接缝,同时在振捣上层混凝土时,要在下层混凝土初凝前进行;每点振捣时间为20-30S为宜,以混凝土表面呈水平,不再显著沉降、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准,既不要过振,也不要欠振,过振混凝土中的石子均沉积于底部,上面全为砂浆,引起混凝土产生离析现象,破坏了混凝土的均匀性,欠振混凝土不能密实;振捣手一定要认真负责,仔细振捣,防止过振或漏振;混凝土振捣特别是交接班时一定要交待清楚,什么部位已振捣,什么部位未振捣,防止交接交待不清而发生漏振的现象,振动倾斜砼表面时,应由低处逐渐向高处移动,以保证振动密实。
   5)振捣方向为:下层垂直于浇筑方向自下而上,上层振捣自上而下。同时采用二次振捣工艺,二次振捣时间控制在浇筑后的1-2h,对混凝土初凝时间作好控制,保证在下层混凝土部初凝前,上层混凝土能覆盖。当混凝土浇筑到靠近尾声时,将混凝土泌水排集到模板边集水坑内,然后用泵将水抽出,混凝土的泌水要及时处理,免得粗料下沉,混凝土表面水泥浆过厚,致使混凝土强度不均和产生收缩裂缝。
  4.3墙柱、顶梁板的浇筑:
(1)地下室墙柱、顶梁板分开浇筑,竖向结构分段浇筑的方法,采用竖向串筒导送混凝土时,竖向结构的浇筑高度可不加限制。无筒时高度一般不超过3m。
(2)地下室外墙均为抗渗混凝土,且地下室的防渗漏的重要条件就是结构自防水的可靠性。因此,从各种技术措施及施工措施应首先考虑地下室外墙的自防水可靠性。从以下几点出发:
① 对混凝土配合比的控制要求试验部门配合商品混凝土公司做好试配工作,对各种原材料要严格进行把关。
② 混凝土施工时应不得随意留设施工缝,且绝对不得出现混凝土因无法连续施工造成的施工冷缝。
③对施工缝进行的清理必须要有专人负责,不得留有各种建筑垃圾或者油污等。
④模板拆除后马上进行浇水养护,且养护时间不得少于14天。
(3)在混凝土浇筑现场,要有专职的技术人员在场,特别是对不同标号的混凝土的浇筑要协调指挥,保证低标号混凝土不会流入高标号混凝土,梁板柱接头处砼浇筑时按下图要求进行处理。
(4)本工程地下室底板后浇带、施工缝如图纸无特殊说明采用快易收口网封堵,预埋3mm厚300宽止水钢板(后浇带两侧,施工缝一侧),底板、外墙后浇带需要加防水附加层,后浇带要加附加钢筋网。
(5)水平施工缝设置于底板面上高度300mm处。为保证地下室的防水,施工缝处如图纸无特殊说明采用3厚300宽钢板止水带。
(6)内墙、柱水平施工缝留设于板面标高处。
(7)当墙的高度大于2m、厚度小于250mm、而又不能采用串筒下料时,应分层浇筑,每层高度不宜超过墙厚的5倍,模板应留活动门子板。
(8)在浇筑剪力墙等窄深结构时,为避免混凝土浇筑至一定高度后,水泥砂浆上浮造成强度不均匀,在浇筑到适当高度时,应适当调整混凝土用水量。
4.4防止泵管堵塞措施
(1)为防止在施工过程中出现堵管现象,要求搅拌站必须保证混凝土塌落度,同时必须与搅拌站加强联系,紧密配合,尽量做到不停机,连续浇筑。作业面必须做好一切准备,人员、机械、电气、辅助工具、技术交底等已经准备就绪后,方可正式开始,不打无准备的仗,防止造成浇筑延续时间过长,造成塌落度损失过大或混凝土凝结而堵管。
(2)当混凝土泵出现压力升高且不稳定、油温升高、泵管明显颤动等现象而泵送困难时,不得强行泵送,立即查明原因,排除隐患,具体措施如下:
①当泵管内吸入空气时,立即进行反泵吸出混凝土,将其在料斗中重新搅拌,排除空气后重新泵送。
②当泵送因难时,用木捶敲击泵管、弯管、锥型管等部位,并进行慢速泵送或反泵,逐渐排除困难,恢复正常。
③一旦堵管,立即进行反泵和正泵,逐渐吸出混凝土至料斗中,重新搅拌。同时用木捶在管外敲松混凝土,再进行正、反泵,排除堵塞。
④当上述方法无效时,将混凝土卸压,拆除堵塞的管道,排除混凝土,再接通泵管,检查管道及混凝土泵无故障后,重新泵送。
⑤当需要暂时停止泵送时,可利用混凝土泵内的混凝土进行慢速间歇正、反泵送,每隔4~5分钟进行四个行程的正、反泵。
(3)夏季气温过热时,采用草帘被包裹泵管,必要时对泵管浇水降温。
(4)每个工作班后,利用橡胶疏通球将泵管内的混凝土挤出,然后用水将搅拌机、泵管冲洗干净。
4.5
快易收口网规格混凝土的养护:
(1)地下室大体积砼养护:
对筏板大体积砼,其表面水泥浆较厚,在混凝土浇筑结束后要认真处理。砼在施工完成后4~6小时左右,初步按标高用括尺括平,在砼初凝前采用木槎板2遍槎平,以闭合砼表面收缩裂缝,约12~14h后,其上覆盖塑料薄膜进行封闭养护,薄膜上再加盖草帘,在塑料薄膜周边与搭接部位用砂袋或土压紧、盖严,防止被风吹开、水分蒸发、温度降低。在覆盖养护期间,应设置测温孔进行测温,并作好记录,随时观察砼构件内外温差。待水泥硬化热高峰期过后(温差不大于25°c)即可将薄膜和草帘撤掉,进行自然养护,由专人负责浇水,养护期不得少于14昼夜。
(2)地下室外墙混凝土养护:
采用浇水或在其表面涂刷养护剂的方法进行养护。
(3)冬季施工时严格按照冬季施工规范进行
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